A három hengeres szárító feldolgozása tudományosan ésszerű és hatékony energiatakarékos. Az anyag a belső hengerben és a hőgáz áramlásában sugárzás, konvergencia és vezető formában, a külső hengerben a hőcsere vezető és konvergencia formájában használható. A szárító magas hőhatékonysággal és jelentős energiatakarékossággal rendelkezik. A vizsgálat során a hőhatékonyság nagymértékben meghaladja a hagyományos szárító 50%-át. A berendezés üzembe helyezése után jelentős a széntakarítás. A gép az anyagok és a meleg gáz áramlásának szilárd szárítási folyamatát alkalmazza, és széles körű alkalmazás. Alkalmazódhat az agyag, a szén, a bányászati hulladék, a vas por és egyéb nyersanyagok szárításához, valamint a különböző szétválasztott anyagok szárításához a fémgyászatban és a vegyiparban. Kompakt szerkezet. Az egész gép vízszintes elrendezése, a keréktámasztás, a méretű és méretű fogaskerék hajtás megszüntetése, helyette a kerékhajtás, hogy a berendezés kényelmesebb telepítése, egyszerűbb kezelése, megbízhatóbb működése és magasabb működési arány.

A háromhengeres szárító külső felülete több mint 30% -kal kevesebb, mint az egyhengeres forgó szárító, és a külső henger hőszigetelési hatással van a belső hengerre, a külső henger felületi hőmérséklete alacsony, a hőveszteség kevesebb, miközben hatékony energiatakarékos, jelentősen javítja a munkakörnyezetet és a munkakörülményeket. Többféle emelőlemez tervezése, a szögletes emelőlemez és a szerves kombináció, hogy az anyag és a meleg füstgáz cseréje teljesebbé váljon, és csökkentse a szárító henger testében a "szél csatornája" által termelt mechanizmust. A frekvenciáváltozó sebesség alkalmazása, a henger sebességének beállítása, a belépő nedvesség és a termelési követelmények szerint a megfelelő sebesség alkalmazása biztosítja, hogy megfeleljen a következő folyamat igényeinek. Az automatikus hőmérséklet-ellenőrző rendszer könnyebbé teszi a műveletet.